齿(chǐ)轮(lún)计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计(jì)算公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续(xù)啮合传递(dì)运动和动力的机械元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成(chéng)切齿(chǐ)法的(de)原理(lǐ)及利用(yòng)此原(yuán)理切齿的(de)专用机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着生(shēng)产的发(fā)展，齿轮运转的平稳性受到重视的。

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齿轮(lún)计算公式汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿(chǐ)高计(jì)算公式

　　齿(chǐ)高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连(lián)续啮(niè)合传递运动和(hé)动力的机械元(yuán)件，齿轮在(zài)传(chuán)动中的(de)应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成切齿法的(de)原理及利(lì)用此原理切(qiè)齿的专用机床与刀具(jù)的相继出现，随(suí)着生产的(de)发展，齿轮运转的平稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力(lì)角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿(chǐ)轮(lún)比较容易制造(zào)，因此现代使用(yòng)的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多数，而摆线齿(chǐ)轮(lún)和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角(jiǎo)方面，小(xiǎo)压(yā)力角齿轮的承载能力较(jiào)小，而大(dà)压力(lì)角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的(de)负荷(hé)增大，因此仅用于特殊情(qíng)况。

　　而齿轮的齿高(gāo)已标准化，一般均采用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较多(duō)，已(yǐ)遍(biàn)及各类机械设(shè)备中(zhōng)。

齿轮的计(jì)算(suàn)公式(shì)

　　一(yī)、齿(chǐ)轮的直径计算方(fāng)法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿数(shù)+2）*模(mó)数

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶圆(yuán)直(zhí)径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这(zhè)种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模(mó)数(shù)=分察(chá)樱度(dù)圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资(zī)料：

　　模(mó)数是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿(chǐ)轮模数被(bèi)定义(yì)为模(mó)数制轮齿的一个基本参数，是(shì)人为抽(chōu)象出(chū)来用以度(dù)量(liàng)轮(lún)齿(chǐ)规模的数。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀具，减(jiǎn)少成本。

　　直齿、斜(xié)齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模(mó)数(shù)皆可参考标准模数(shù)系列表。

　　模数(shù)m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公(gōng)式可见，齿轮的基(jī)本参数是(shì)分圆直径和齿数(shù)，模数(shù)只是(shì)人为(wèi)设定的(de)参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量(liàng)轮齿大小，是工败饥丛业(yè)化(huà)过程的历史肢稿产物(wù)。

参(cān)考(kǎo)资料：齿轮模(mó)数-百度(dù)百(bǎi)科

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